Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Ростехнадзор разъясняет Проведение электроиспытаний электроизмерений». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Наша электротехническая испытательная лаборатория выполняет комплекс работ по электрическим измерениям и испытаниям оборудования. По каждому виду испытаний и измерений мы подготовим отчет электролаборатории в Москве.
Почему стоит обратиться в нашу электролабораторию?
Технический отчёт по электроизмерениям, сформированный нашими специалистами, соответствует установленной форме и заверяется подписями ответственных за испытание лиц и печатью аттестованной электротехнической лаборатории.
Стоимость технического отчёта определяется составом работ и типом электрооборудования, подлежащего испытаниям.
Ответственность за своевременность проведения испытаний и измерений электроустановок несёт лицо, в чьем ведении находится электрохозяйство предприятия.
Технический отчёт электролаборатории подтверждает факт проведения измерений и испытаний и относится к документам, наличие которых требуется при проверках организации РОСТЕХНАДЗОР.
Наша электролаборатория несёт ответственность за достоверность данных, приведённых в отчёте.
Порядок проведения испытания
Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.
В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).
Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.
Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.
Результаты, полученные в ходе проведения испытаний продукции, оформляются протоколом испытаний.
Протокол испытаний является одним из основных доказательных документов соответствия или несоответствия продукции требованиям, предъявляемым к ней при подтверждении соответствия продукции. Помимо данных, полученных в ходе проведения испытаний, в протоколе могут содержаться ссылки на предельно допустимые значения контролируемых величин (параметров), регламентированные нормативными документами. Числовые значения и параметры, полученные в ходе проведения испытаний, должны быть в пределах допустимых значений. Вне зависимости от результата (соответствует или не соответствует продукция предъявляемым к ней требованиям), полученного в ходе проведения испытаний продукции, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, который передаётся заказчику испытаний. Положительные результаты испытаний дают право на оформление сертификата соответствия либо декларации о соответствии (при полном соответствии других составляющих сертификации и декларирования).
Испытания трубопроводной арматуры
В ходе испытаний трубопроводная арматура подвергается испытаниям на соответствие требованиям следующих нормативных документов:
- ГОСТ 12.2.063 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 21345 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»;
- ГОСТ 9544 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
- ГОСТ 33257 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»;
- ГОСТ 356 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды» по конструкции, размерам, требованиям безопасности, нормам герметичности, прочности;
- ГОСТ Р 52760 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске».
В зависимости от типа продукции может меняться и состав нормативных документов, на соответствие требованиям, которых необходимо проводить испытания продукции.
По окончанию испытаний, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний.
Цель испытаний электрооборудования
Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.
Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.
Проведение испытаний электрооборудования необходимо:
- при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
- при смене владельца;
- в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
- по окончании срока действия предыдущей проверки;
- по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.
Для чего нужны электроиспытания и составление технического отчета электротехнической лаборатории
- Проверка состояния электросетей и электрического оборудования необходима для обеспечения защищенности жизни и здоровья персонала, обслуживающего/эксплуатирующего электроустановки и людей, находящихся в здании или сооружении, а также предотвращения аварий, пожароопасных ситуаций и иных негативных последствий, связанных с выходом электрооборудования из строя.
- Электроиспытания дают возможность определить соответствие объекта диагностики предусмотренному проектом техническому решению, требованиям ПУЭ, ПТЭЭП, инструкций РД и СО.
- Своевременно проведенные испытания и измерения позволят понять реальное состояние электрических сетей и установок, устранить выявленные недочеты и избежать предписаний со стороны МЧС или Ростехнадзора.
ВАЖНО! Нарушение правил технической эксплуатации и устройства электроустановок потребителей, пожарной безопасности, законодательства об охране труда влечет наложение штрафных санкций с возможной приостановкой деятельности предприятия до 90 дней. В случае гибели работника или нанесения тяжкого вреда его здоровью, лица, ответственные за обеспечение безопасных условий труда, привлекаются к уголовной ответственности (ст. 143 УК РФ).
Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
- Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
- Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
- Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов. В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06- 85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
- Поузловая пусковая (в дальнейшем — «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
- Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
- Поузловая комплексная (в дальнейшем — «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
- Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
- Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании: работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий.
Первый вид организации работ применяется:
- при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
- на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
- изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
- составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
- разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
- подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
- составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле.
После завершения работ по комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.
Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).
Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.
Осмотр РУ без отключения должен производиться:
- на объектах с постоянным дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,
- на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,
- на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,
- РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),
- после отключения короткого замыкания. При проведении осмотров проверяют:
- исправность освещения и сети заземления,
- наличие средств защиты,
- уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,
- состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),
- состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,
- исправность и правильное положение указателей положения выключателей,
- работу системы сигнализации,
- исправность отопления и вентиляции,
- состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).
Испытания производственного оборудования после ремонта
Когда электрооборудование после ремонта полностью подсоединено к машине, оно должно быть подвергнуто следующим испытаниям:
- на непрерывность цепи защиты;
- на сопротивление изоляции;
- напряжением;
- на защиту от остаточных напряжений;
- на электромагнитную совместимость;
- функциональные испытания.
При внесении изменений в электрооборудование, необходимо выполнить предусмотренные испытания для электрооборудования после ремонта или модернизации.
Испытание на непрерывность цепи защиты. Цепь защиты должна быть визуально проверена на соответствие требованиям документации. Необходимо также проконтролировать крепление соединений проводов и надежность цепи заземления.
Более того, непрерывность цепи защиты следует проверить, пропуская через нее ток, как минимум, 10 А, 50 Гц или 60 Гц, направленный от постороннего источника в течение 10 секунд. Испытания должны быть произведены между зажимом PE (узлом заземления) и различными точками цепи защиты. Измеренные значения напряжения между зажимом PE и контрольными точками не должны превышать значения, которые указаны в табл. 1.
Таблица 1. Проверка непрерывности цепи защиты
Испытание сопротивления изоляции. Измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты сопротивление изоляции не должно быть менее 1 Мом. Испытание напряжением. Электрооборудование должно выдерживать подаваемое испытательное напряжение в течение, как минимум, 1 секунды между проводами всех цепей за исключением тех, которые предназначены для работы от постороннего источника или более низких, и цепи защиты.
Испытательное напряжение должно:
- составлять двойное значение номинального напряжения питания или 1000 В, если это значение больше;
- иметь частоту 50 Гц или 60 Гц;
- подаваться от трансформатора с минимальной мощностью 500 В А.
Некалиброванные для прохождения такого испытания составные элементы должны быть отключены на это время.
Испытание на защиту от остаточных напряжений. Испытания должны быть проведены в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации (РЭ).
Испытание на электромагнитную совместимость. Испытания должны проводиться в соответствии с методикой, изложенной в РЭ. Используемые уровни взаимного влияния должны выбираться в зависимости от окружающей среды, в которой будет работать машина.
Цель испытаний электрооборудования
Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.
Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.
Проведение испытаний электрооборудования необходимо:
- при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
- при смене владельца;
- в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
- по окончании срока действия предыдущей проверки;
- по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.
Цель испытаний электрооборудования
Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.
Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.
Проведение испытаний электрооборудования необходимо:
- при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
- при смене владельца;
- в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
- по окончании срока действия предыдущей проверки;
- по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.
Виды испытаний электрооборудования, нормы, проверки
Электрооборудование регулярно подвергают испытаниям, которые преследуют цели проверки соответствия установленным техническим характеристикам, получения данных для проведения следующих профилактических испытаний, установления отсутствия дефектов, а также для изучения работы электрооборудования. Выделяют такие виды испытаний: эксплуатационные, приёмо-сдаточные, контрольные, типовые, специальные.
Типовые испытания применяются для нового оборудования, которое отличается от старых образцов обновлённой конструкцией, устройством. Этот вид испытаний проводит завод-изготовитель для того, чтобы проконтролировать соблюдение всех требований и стандартов, которые предъявляются к данному типу оборудования либо технических условий.
Для проверки соответствия выпускаемого изделия всем главным техническим требованиям каждое изделие подвергается контрольным испытаниям (аппарат, машина, прибор и т.п.). Для проведения контрольных испытаний, как правило, применяется сокращённая программа работ (по сравнению с типовыми).
Приёмо-сдаточные испытания применяют после окончания монтажа вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для того, чтобы оценить пригодность его к эксплуатации.
Эксплуатационные испытания проводятся для оборудования, находящегося в эксплуатации, в том числе, вышедшего из ремонта. Этот вид испытаний служит для определения исправности оборудования. К эксплуатационным относятся испытания при текущих, капитальных ремонтах, а также профилактические испытания, не относящиеся к выводу оборудования в ремонт.
Для исследовательских целей или других по специальным программам могут проводиться специальные испытания.
Правила заполнения и ведения журнала
Документ ведет специально назначенный распоряжением руководителя работник – ответственный за электрохозяйство. В каждом структурном подразделении назначается ответственное лицо и заводится отдельный журнал. Присвоенная группа по электробезопасности у ответственного должна быть не ниже третьей.
К оформлению бланка применяются общие правила ведения первичных учетных документов: страницы нужно пронумеровать, прошить, заверить печатью организации и подписью руководящего или наделенного полномочиями лица. Печать ставится на бумажную полоску, которой приклеиваются концы шнуровки, так, чтобы часть попадала на заверительную надпись, а часть – на последнюю страницу.
В стандартной форме журнала содержатся такие сведения:
- порядковый номер записи;
- полное наименование инструмента;
- инвентарный номер;
- дата последнего испытания;
- причина проверки (плановая периодическая – раз в полгода; внеплановая – после ремонта);
- дата и результат испытания изоляции повышенным напряжением;
- дата и результат измерения сопротивления изоляции;
- дата и результат проверки заземления;
- дата и результат внешнего осмотра электрооборудования и испытания работы на холостом ходу;
- время следующей проверки по плану;
- ФИО и подпись сотрудника, проводившего проверку.
Приведем образец заполненного документа.
Бирки на электроинструменте об испытаниях
Электроинструмент, разделительные и понижающие трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства и кабели-удлинители должны периодически, не реже 1 раза в 6 мес., проходить проверку, включающую: — внешний осмотр; — проверку работы на холостом ходу — не менее 5 мин; — измерение в течение 1 мин мегомметром на напряжение 500 В сопротивления изоляции, которое должно быть не менее 1 МОм, — при включенном выключателе; — измерение сопротивления обмоток электроинструмента и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей; — измерение сопротивления между первичной и вторичной обмотками трансформатора, а также между любой из обмоток и корпусом; — проверку исправности цепи заземления — для электроинструмента класса I.
Исправность цепи заземления должна проверяться с помощью устройства на напряжение не более 12 В, один контакт которого подключается к заземляющему контакту штепсельной вилки, а другой — к доступной для прикосновения металлической детали электроинструмента (например, к шпинделю).
В случае исправного электроинструмента такое устройство должно показывать наличие тока.
5.2.30. После капитального ремонта электроинструмента или ремонта его электрической части электроинструмент должен проходить следующие испытания: — проверку правильности сборки — внешним осмотром и трехразовым включением и выключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение электроинструмента. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.
Виды электролаборатории
Электроизмерительные лаборатории разделяются на несколько разновидностей.
Есть лаборатории, которые занимаются испытаниями оборудования. К примеру, электроинструмента, средств защиты, профессионального электрооборудования. Такие лаборатории обычно стационарные.
Есть передвижные электролаборатории. Среди них лаборатории, которые проверяют низковольтную аппаратуру. Эти лаборатории, как правило, входят в состав организаций, занимающихся вопросами видеонаблюдения, управляющей автоматики и прочего оборудования.
Есть также лаборатории специализированных предприятий, способные проводить электроизмерения и обследовать электрические системы, напряжение которых достигает 10, 50, 100 и даже 500 кВ. Эти лаборатории незаменимы в удаленных районах. Им нет альтернативы и при проверках на подстанциях, трансформаторах, высоковольтных линиях электропередач, когда необходимо обнаружить повреждение кабеля под землей.
Среди передвижных лабораторий наиболее распространенные и востребованные сегодня небольшие электролаборатории, исследующие по месту расположения объекта установки с уровнем напряжения до 1 кВ. Эти лаборатории проводят электроизмерения, специализируясь на исследованиях установок квартир, небольших торговых и развлекательных центров, детских и медицинских учреждений, офисов и нежилых помещений, а также небольших производственных предприятий. Электролаборатории, которым разрешено проводить электроизмерения и испытания электрооборудования и электроустановок с большим напряжением, относятся уже к профессиональным организациям с большим перечнем проводимых испытаний.
Приемо-сдаточные испытания электроустановки
После завершения электромонтажных работ, согласно нормативной документации, необходимо провести приемо-сдаточные испытания вновь смонтированного электрооборудования. Среди них автоматические выключатели, УЗО, электродвигатели, силовые трансформаторы, кабельные линии, заземляющие устройства, измерительные трансформаторы тока и напряжения и прочее.
А для этого нужно пригласить зарегистрированную электролабораторию, которая выполнит весь перечень необходимых испытаний и электроизмерений, после чего оформит протоколы (акты) с результатами и заключением. При наличии каких-либо несоответствий или ошибок при монтаже укажет на них.
Обращаем ваше внимание, что даже если у вас есть свой мегаомметр (или другой прибор) и он ежегодно проходит поверку, все равно ваши измерения и протоколы не будут иметь никакой юридической силы для инспекторов Ростехнадзора и других проверяющих.
Приборы для электролаборатории
Поинтересуйтесь, какими приборами оснащена электролаборатория. Сейчас очень модно регистрировать электролабораторию, имеющую один измеритель параметров электробезопасности электроустановок.
Мотивируется это тем, что якобы прибор может проводить все необходимые испытания и измерения. Воспользовавшись услугами такой электролаборатории, вы получите не полный комплект протоколов и не сможете с ним сдать объект инспектору.
Лаборатория быть укомплектована приборами, позволяющими провести измерения и испытания, перечень которых приведен в Государственном стандарте России 50571.16. У лаборатории должны быть приборы, которые могут выполнять следующие функции:
- испытание непрерывности защитных проводников;
- измерение сопротивления изоляции;
- измерение сопротивления стен, пола, проверку защиты (отключение питания).